全自动混凝土搅拌站配料控制系统

          混凝土搅拌站配料控制系统的设计

在工业配料生产过程中, 一般应该能够实现全自动 、 半自动、 手动配料 , 可以在不同工作模式之间进行切换 , 配料控制系统有很高的可靠性 ,系统连续正常工作 , 出现故障时能及时报警 ,并能够紧急停车 , 防止系统出现事故。生产过程中的上位机除了直接显示现场的生产数据外, 还要求具有历史数据的处理功能以及相应的数据报表和配方管理等功能。

配料控制系统的设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计主要是传感器与仪表的选择、 可编程控制器的选择、 上位工控计算机的选择等;软件设计主要包括可编程控制器的程序设计和上位工控计算机的监控软件设计 。

配料控制系统的传感器主要有称重传感器和料( 液)位传感器 , 一些对于物料的温度有要求的配料系统还要选择温度传感器。

基本特点：

1、手动输出调试功能；

2、万用表功能，可直接测量传感器信号电压；

3、自动去皮;自动落差修正；

4、罐数控制功能；已生产罐数统计功能；

5、通讯功能，标准RS232和RS485接口；

6、打印功能，可带微型打印机；

7、故障自诊断功能，所有输入输出点状态指示功能；

8、5段数码管显示重量，大称量60000个单位，可用于砂浆罐及水泥仓的超重秤体的计量；

泰科工控生产的WT700多功能控制器有以下几种创新特点：

1、供电电压220V和380V自适应，避免了改造电源的麻烦；

2、可同时支持RS232和RS485通讯，标准MODBUS协议，可轻松与触摸屏或是组态软件通讯，

     不需要太人员，就可轻松搭建全自动控制系统；

     可同时外接GPS模块或是打印机或是触摸屏中的任意两个设备；

3、ARM7处理器，是以往控制芯片速度的上百倍，对精度控制更加容易；

4、传感器信号可不用区分正负，对于电工来说，校秤更加容易；

5、可实现单秤多路物料减料计量功能，并且减料过程断电参数自动存储，防止重新上电后对已配料量无法掌握的情况；

6、可用手柄或是限位控制左右卸料，也可以设置成自动卸料；

7、10路开关量点输出，满足大部分单秤体控制要求，降低了客户的成本；

8、包装夹带功能，可用于包装机控制；

9、正常情况下，可实现10路物料配料；扩展状态下可达到15种物料配料；

10、支持三速配料，可控制多开度电动阀门，也可控制变频器调速；

11、特殊功能可根据客户要求订制。