混凝土搅拌控制系统优势

混凝土搅拌站生产过程质量控制

　　(一)确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分，混凝土搅拌站采用计算机自动控制，电子计量。当混凝土配合比输入计算机后，电子秤对混凝土所需原材料进行计量，混凝土按配合比严格配料，会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1%，砂石料计量误差不超过±2%的要求，定期请有资质的检定机构进行计量检定，同时对电子计量秤还应进行期间核查。

　　(二)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间，坍落度大小等情况设定搅拌时间，一般不少于120s。

　　(三)加强过程检测。在混凝土生产过程中，值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不允许出站。

　　2、加强施工现场的技术管理

　　(一)根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点，强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底，使现场作业人员认知混凝土特性，以便进行正确的施工操作。

　　(二)确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间，混凝土结构的整体性及质量。

　　(三)在施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。

　　(四)为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与相关各部门联系，反馈信息，出现问题及时处理。

 郑州市泰科工控自动化有限公司生产的混凝土搅拌站控制系统，是一款让混凝土企业智能化的软件，那么，为什么混凝土搅拌站要使用控制系统呢？ 混凝土的组成需要多达7种以上的材料，因此对各个环节的生产工艺都有非常严格的要求，包括原材料的配合比、称重计量、拌和、浇注等所有环节。混凝土搅拌站的生产过程中存在需要解决的技术问题如下，‍‍ 郑州市泰科工控自动化有限公司生产的混凝土搅拌站控制系统在应用中有以下特点：

       1、实时监控配合比。混凝土配合比直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程质量和混凝土木工程的成本。控制配合比需要在和易性满足施工需要、强度满足设计要求、具有良好的耐久性的前提下，尽量减少成本，增加效益。混凝土与传统的混凝土相比较，前者在配合比上的特点是用数量低、水泥用量较低，并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本成分。在混凝土施工过程中，应根据砂、碎石等混凝土原料中的实际含水量和不同强度要求，搅拌站实验人员将实验室配合比换算成施工配合比，对混凝土的配合比进行动态调整、试拌。在实际施工过程中，如果混凝土的施工配合比不能被严格执行，将无法保障混凝土工程的质量。因此，需要对配合比进行实时监控，以便于对配合比进行纠正。

       2、监控混凝土搅拌站时间。从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间被称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的低限度的搅拌时间被称为短搅拌时间。混凝土的拌制时间是提高混凝土工作性和匀质性的基本途径。根据铁路建设相关规范的硬性规定，混凝土拌和短时间不能少于120秒，长不能超过180秒。因此需要对混凝土的拌制时间进行监控，以保障混凝土的工作性。

       3、及时发现和校正计量误差。拌和站是动态配料的，在生产过程中材料是连续称重的，但由于关门时存在过冲量，因此会存在一定的计量误差。《客运专线混凝土暂行技术条件》等文件都明确规定了计量允许偏差，如图：‍‍

       混凝土搅拌站为什么要使用控制系统

  ‍‍ ‍‍‍‍‍‍    实际生产过程中，需要对计量误差进行实时监控，以便于及时进行纠正，缩短纠正时间，从而混凝土的配合比，保障工程质量。‍‍

       4、成本分析。搅拌站的生产过程产生的数据量非常庞大，需要对这些数据进行挖掘处理，以进行成本分析，从而提高成本核算水平和成本管理水平，以便于进行成本控制。

       5、降低管理成本。通过信息化管理系统对混凝土施工的过程进行信息化管理。实现生产管理信息数据处理的自动化，保障过程管理信息的真实性和准确性，解决信息反馈响应实时性问题，减少人力投入，提高管理效率，降低管理成本。