混凝土搅拌站配料控制系统运行方式

     搅拌站配料系统的操作如何控制方式和运行？
每一台配料称设手动，半自动，自动三种控制方式 
手动时，将现场控制箱和仪表箱的转换开关都打到手动位置，由现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等实现控制，由称量仪表显示物料瞬时量及累积量。主要用于网络配料系统故障PLC控制配料系统发生故障或其它原因，需要进行手动检修试车工作情况下的应急操作。 
半自动时，将现场控制箱和仪表箱的转换开关都打到自动位置，由现场控制箱上的启停按钮、频率表、称重显示仪表等实现控制，可以通过称重仪表设定的配方自动调整配料量，显示物料瞬时量及累积量；也可通过现场的操作屏，设定配方来调配料量。主要用于不需要上位控制时，实现现场操作。 
全自动时，将仪表箱的转换开关打到联动位置，由上位机控制皮带的启停，动态显示各物料量、皮带运行状态、各种报警指示，各配料量由上位机根据工艺要求统一设定，可进行采集和处理各配料控制回路来的称量信号与开关量状态，实现整个配料系统的皮带秤给料、称量检测、料量调节，选择和切换料仓等配料过程的自动控制。此时现场手动控制配料系统不起作用，完全通过中控室进行操作。

泰科工控WT700(B)配料控制器创新特点:

*智能点动补秤、扣秤算法，提高了配料的性；  

*落差自动补偿或者固定落差自由切换；

*参数设置灵活，可适应多种系统组态；提升斗、斜皮带、气动液压卸砼等方式自由设置；

*所有秤体都可设计为精计量功能；

*油泵自动打油；本车生产完成自动打铃；

*去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料；

*根据设定小流量自动破拱、振动功能；

*异常情况的报警提示和自处理功能；

*所有动作均可从上位软件点动操作；

*斜皮带输送骨料时间和储料斗卸料时间均有，方便现场调整；

*生产过程中可自由换仓，不需停止生产，提高工作效率；

*可对接所有厂家的ERP系统，方便企业管理升级；

*IO支持16路数字量信号输入，32路数字量信号输出，且每个IO点均有指示灯，方便现场排查问题；

*秤体之间可自由切换，避免其中一个秤损坏而导致不能生产，降低客户损失；

*输入点之间、输出点之间均可自由切换，避免其中某一个输入输出点损坏导致生产停止；

*输入点输入电压极性无要求；

*数字式称重方便快捷；可单校零点或者单校终点；

*搅拌机、斜皮带等启动的星三角转换可在控制器内部完成，无需外接延时元件；

*系统空秤测试功能,可方便调试人员在现场原材料未准备好的情况下模拟生产，以便快速测试设备运转是否正常，节约安装调试时间；

*可替换所有其他厂家的控制系统，快只需1天即可完成改造并顺利生产；