混凝土搅拌站常见故障解决办法

    混凝土搅拌系统

在混凝土搅拌站设备故障管理中，搅拌系统是关键设备之一，其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置，以及投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中，主要有检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关，为了便于在检修期间对人员的保护，检修门一旦打开，整个搅拌机将停止工作。 
　　对于搅拌机的常见故障有闷车现象，其原因主要有以下几种可能，一是对于实际投料量超过额定量;二是搅拌料配比不合理;三是欠电压;四是误操作;五是部分传动装置出现故障或损坏;六是控制系统元部件出现故障而导致失灵。因此在处理闷车故障时，一是做好机内残留量的检测，确保不超过5%，对于搅拌叶片与滚筒壁间的间隙较小，如果衬板缺损而导致间隙过大，容易导致残留量加大，在排除方法上，更换缺损叶片或衬板。二是对于卸料门漏浆问题，主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损，在排除上检查各机械、电气装置是否正常，再对筒体进行检查，更换相关衬板

 泰科工控研发生产的混凝土搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

        分类搅拌站又可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍。