混凝土搅拌站控制系统操作

混凝土搅拌站控制系统操作注意事项

1.搅拌主机工作时，冲洗开关应关闭。

2.料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

3.机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50％的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时关闭电源，并由专人护看电源总闸。

4.机器在运转过程中，不得检修，更不允许有人员站在搅拌罐盖上。

5.操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

6.机器不得超载荷投料和运行。

7.机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。

8.检修电气线路时切断电源并设专人看护，以防人身触电。

  混凝土的组成需要多达7种以上的材料，因此对各个环节的生产工艺都有非常严格的要求，包括原材料的配合比、称重计量、拌和、浇注等所有环节。混凝土搅拌站的生产过程中存在需要解决的技术问题如下，‍‍ 郑州市泰科工控自动化有限公司生产的混凝土搅拌站控制系统在应用中有以下特点：
       1、实时监控配合比。混凝土配合比直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程质量和混凝土木工程的成本。控制配合比需要在和易性满足施工需要、强度满足设计要求、具有良好的耐久性的前提下，尽量减少成本，增加效益。混凝土与传统的混凝土相比较，前者在配合比上的特点是用数量低、水泥用量较低，并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本成分。在混凝土施工过程中，应根据砂、碎石等混凝土原料中的实际含水量和不同强度要求，搅拌站实验人员将实验室配合比换算成施工配合比，对混凝土的配合比进行动态调整、试拌。在实际施工过程中，如果混凝土的施工配合比不能被严格执行，将无法保障混凝土工程的质量。因此，需要对配合比进行实时监控，以便于对配合比进行纠正。
       2、监控混凝土搅拌站时间。从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间被称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作都能满足要求的混凝土所需的低限度的搅拌时间被称为短搅拌时间。混凝土的拌制时间是提高混凝土工作性和匀质性的基本途径。根据铁路建设相关规范的硬性规定，混凝土拌和短时间不能少于120秒，长不能超过180秒。因此需要对混凝土的拌制时间进行监控，以保障混凝土的工作性。
       3、及时发现和校正计量误差。拌和站是动态配料的，在生产过程中材料是连续称重的，但由于关门时存在过冲量，因此会存在一定的计量误差。《客运专线混凝土暂行技术条件》等文件都明确规定了计量允许偏差